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濕砂烘干機主要優(yōu)勢

1、烘干機筒體采用加厚高碳鋼制成，耐高溫、耐磨、不會變形普通鋼材達不到這種效果；

2、自動化程度高，結構簡單操作方便，維修保養(yǎng)簡單；

3、比普通烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

4、濕砂烘干機采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。

濕砂烘干機工藝流程

1.外部沙子經(jīng)過一段防止控水后，由裝載機的提升到圓盤給料機上部料倉，倒入進料料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉下部圓盤，圓盤在電機的帶動下，定量的排出到下部的皮帶輸送機，被皮帶推送到烘干機的進料封頭。

2.物料進入烘干機前，為了降低冷風的混入，特采用電動卸料器密封。

3.物料經(jīng)過電動卸料器，進入烘干機內(nèi)部，和從過熱管中引入的熱風接觸進行熱交換。物料隨著烘干機的轉(zhuǎn)動被反復揚起的同時，向前推動，從內(nèi)筒進入中筒而折回，在進入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機時仍采用電動卸料器鎖風，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的減低冷風的混入，提高烘干機內(nèi)部溫度，減少引風機的壓力負擔，同時也減少后期的除塵負擔。

4.經(jīng)過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同時濕度增加，在后面引風機的作用下，經(jīng)過旋風、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達到國家排放標準，經(jīng)過煙囪排到室外。

5.整個烘干的流程控制，可以采用全自動PLC控制。烘干機的前后封頭裝有測溫裝置，溫度的顯示可以聯(lián)動熱風爐、圓盤給料機、引風機、烘干機主機變頻器，使烘干機的效能達到 ，產(chǎn)量達到 ，人工利用達到 少。

濕砂烘干機工作原理

砂子是通過皮帶輸送機或者提升機送到料斗內(nèi)，經(jīng)過料斗的加斗機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然角度，方便物料順利流入砂子烘干機內(nèi)，烘干機的圓筒是一個與水平線略成傾斜角的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料比較高的一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在沙子烘干機（黃沙烘干機）筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥機設備以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放 。