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硅砂烘干機(jī)具備良好的工藝并安裝好之后，就可以開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，運(yùn)行期間并不能大量上料，需渡過(guò)一段磨合期。機(jī)器初運(yùn)行的階段對(duì)工人的操作有很大考驗(yàn)，尤其是給料方面，要保證均勻給料，不能時(shí)大時(shí)小，不但產(chǎn)量不穩(wěn)定，設(shè)備也無(wú)法進(jìn)入良好的烘干狀態(tài)，投產(chǎn)后的產(chǎn)量也不會(huì)太理想。假如用戶不了解怎么操作的話，可以聯(lián)系廠家的人員，在正確的指導(dǎo)下去操作。

硅砂烘干機(jī)應(yīng)用范圍

硅砂烘干機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造和性能提升后，對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)，烘干效果更佳。黃沙烘干機(jī)主要用于河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的的物料，主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵小顆粒物料。

硅砂烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

烘干機(jī)特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

硅砂烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、吸收當(dāng)今德國(guó)交換先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)，三筒自成保溫系統(tǒng)，減少散熱損失。

2、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

3、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是干混砂漿生產(chǎn)線 產(chǎn)品。

4、熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%)提高熱效率48%。

5、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。

6、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

7、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

8、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

9、出料溫度為60-80度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

10、外筒體溫度僅為40度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上，出來(lái)都是水蒸氣。

11、煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%。