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煤泥烘干機工作原理

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量。物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成整個干燥過程。

煤泥烘干機工作原理:

1、由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。

2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內(nèi)。

3、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。

4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。

5、礦石烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。

6、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。

煤泥烘干機結構組成

烘干機不能單獨工作，一般還需要配上熱源（熱風爐或者燃燒機或者其他熱力方式）、風機，沙克龍、電控等輔助設備，如果有環(huán)保要求，還需要配置噴淋或者水浴除塵設備，以便于煙塵排放更環(huán)保。木屑烘干機本身由筒體、進料口、出料口、齒圈、光圈、托輪、揚料板或者葉片軸組成；木屑烘干機一般分為三大來，氣流烘干機，單層滾筒烘干機，三回程滾筒烘干機；木屑烘干機通常使用單層滾筒烘干機為較多。

煤泥烘干機應用

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干機特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；