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烘干機(jī)主要根據(jù)醬油渣的特性來干燥的，為了保證烘干的醬油渣質(zhì)量，使醬油渣的內(nèi)外都可以得到有效的烘干，我們采用特殊的干燥技術(shù)來對(duì)其進(jìn)行脫水，將內(nèi)部物料的水分按照設(shè)定的要求來對(duì)其加熱烘干， 終達(dá)到的效果很好，干燥質(zhì)量很高，且可以完好保存醬油渣的顏色、保證不出現(xiàn)糊料、高成本，并有效保證醬油渣的營養(yǎng)不流失。

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

　　2、自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。 　

　　3、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

　　4、采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機(jī)設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

　　5、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

漿狀物料烘干機(jī)工作原理

原料由螺旋輸送機(jī)輸送至進(jìn)料器，經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)干燥室內(nèi)，隨著烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使礦泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)?shù)V泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，礦泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

漿狀物料烘干機(jī)使用優(yōu)勢(shì)

1、設(shè)備內(nèi)部空間大，單次可容納的砂漿多，烘干產(chǎn)量高，可滿足大型企業(yè)的使用要求，日產(chǎn)1000噸、2000噸都能實(shí)現(xiàn)。

2、設(shè)備采用模塊化組裝，各設(shè)備在廠家生產(chǎn)完全后運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)地安裝，速度快效率高，減少施工時(shí)間。

3、各齒輪和擋輪預(yù)留孔隙，減少因熱漲產(chǎn)生的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

漿狀物料烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

主要由熱工設(shè)備、輸送機(jī)、泥料打散系統(tǒng)、上料機(jī)、進(jìn)料器、泥料烘干機(jī)主機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。