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轉(zhuǎn)筒式烘干機系統(tǒng)采用臥式回轉(zhuǎn)式滾筒架構(gòu)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計，進一步加強了物料與干燥介質(zhì)的接觸面積與熱交換時間，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。原理如下：帶有水分的精礦物料由管口喂入，均勻進入筒體內(nèi)，由揚料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉(zhuǎn)及傾斜度，物料沿圓周方向翻動，并沿軸向移動，物料不斷被揚料板升舉和拋散，物料和氣體同時在筒體內(nèi)移動中進行熱交換，使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。

轉(zhuǎn)筒式烘干機的產(chǎn)品特點：

?? 1.處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；

?? 2.具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干；

?? 3.可擴展能力強，設計考慮生產(chǎn)余量，即使減少產(chǎn)量，不需要更換設備；

?? 4.設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪于滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗；

?? 5.專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力；

?? 6.抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

轉(zhuǎn)筒式烘干機性能優(yōu)勢

1. 整個生產(chǎn)線是由熱源、上料輸送設備、滾筒烘干機、變徑脈沖管、二級旋風收集器、出料輸送設備、密封裝置、引風機、管道等組成。

2. 物料進烘干機前，需要篩分成均勻的顆粒，避免較大的刨花、木條進入，否則會堵塞后面的脈沖管道。

3. 烘干機可以考慮單筒、三筒兩種形式。一般考慮投資費用的降低，采用單筒的形式，長徑比為10-12倍。

4. 根據(jù)物料的初水分高低，確定進氣溫度的高低。一般濕的木屑初水分在45-55%之間，進氣溫度可以控制在550-650℃為宜。

5. 為了避免設備內(nèi)部著火，設計熱風爐的時候，要避免火星的進入，同時烘干機的設計，不可有積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

6. 脈沖管起到迅速干燥的作用，并且終水分的高低是由脈沖管道的風速來決定的。立浦重工公司，將會根據(jù)客戶需求，計算脈沖管的直徑，同時選擇合適的引風機，來達到水分的達標，同時保證產(chǎn)量的需要。

7. 一級旋風收集絕大部分的物料，剩余的物料由二級旋風收集。對于環(huán)保要求嚴的地方，可以考慮加袋式除塵等方式完成。