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雙筒烘干機工作原理

雙筒烘干機包括熱風爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

雙筒烘干機性能優(yōu)勢

1、效率高：設備的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設置了抄板裝置，可對石灰石進行不斷的抄起及灑落，增加了石灰石與載熱體之間的接觸面積，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、適應性強：該設備的適應性比較靈活，物料烘干效果不會受筒體熱變形、傳動、彎曲等因素的影響。

3、能耗低：該設備采用了余熱烘干的原理實現(xiàn)對石灰石的有效烘干，比普通烘干機節(jié)能40%以上，節(jié)能降耗效果十分顯著。

4、質(zhì)量優(yōu)：一方面該設備的每個部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出現(xiàn)磨損問題，另一方面該設備的揚料裝置采用了成熟的耐熱鋼網(wǎng)格換熱器裝置，使得部件更加的經(jīng)久耐用，質(zhì)量更加可靠。

5、效果好：由于設備特別的結(jié)構(gòu)設計，使得石灰石物料在機內(nèi)的翻騰次數(shù)比較多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干質(zhì)量。

6、污染少：該設備烘干筒入口端及出口端設置了迷宮式的密封裝置，不僅防止了熱量的損失，同時避免了粉塵的飛揚，生產(chǎn)過程更加的低碳、綠色、環(huán)保，改善了石灰石的加工生產(chǎn)環(huán)境。

7、成本低：該設備的傳動大小齒輪采用了耐磨的銷柱可換齒輪，故障率比較少，大大降低了設備的維修費用及時間，為企業(yè)節(jié)約了成本投資。

雙筒烘干機結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)主要由以下六部分組成。

1、原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續(xù)給料。

2、燃燒供熱系統(tǒng)：包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。

3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。

4、尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。

5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。