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大型污泥烘干機結構組成及特點

大型污泥烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成，具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

大型污泥烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣效高節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。

大型污泥烘干機優(yōu)點:

1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本 投資，又大大降低了維修費用和時間。 　　?

2、在設計時為了達到 的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、在內部結構上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦石烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。該設備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象。

5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

大型污泥烘干機工作原理

物料流程是：水分60-65%的物料螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內置多層抄板結構將物料充分攪拌分散拋撒，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-950℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。