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大型水泥烘干機主要由筒體、輥圈、輥輪、軸承座、電機、減速機、彈簧板、揚料板打撒器、進料器、出料器及風機管道等部件構(gòu)成?？蓪饘俜墙饘俚V物、建筑砂石骨料、化工品、有機肥、污泥、工業(yè)燃料、農(nóng)副產(chǎn)品、裝飾材料等多種物料進行烘干。工程應用中轉(zhuǎn)筒烘干機要配合其它設(shè)備來組成一個烘干系統(tǒng)，根據(jù)物料及現(xiàn)場條件不同配置有一定差異，常見的烘干系統(tǒng)配備有燃燒器、燃燒室、提升機或皮帶輸送機、給料機和除塵器等。我廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部加溫區(qū)分區(qū)合理，進出料導板形式、長度、揚料板板型、角度、位置考究。保障了物料在筒體內(nèi)形成穩(wěn)定的料幕。這些措施使物料與高溫氣體充分接觸，達到了極高的熱交換率，整機穩(wěn)定、節(jié)能、 。該系列烘干機結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)能大，設(shè)備性能穩(wěn)定，易于維護保養(yǎng)，已廣泛應用于礦業(yè)、建材、化工、鑄造等行業(yè)。

大型水泥烘干機性能特點

1、烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。

2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。

大型水泥烘干機工作原理

大型水泥烘干機包括熱風爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

大型水泥烘干機用途

烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。間接傳熱節(jié)能烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠.